標準缺失

全屋定制家具是在傳統家具行業和裝修行業消費升級背景下催生出的新的消費業態，目前設計生產安裝沒有統一標準，或參考相關家具或原材料標準，不能符合定制家具產品實際情況，多數產品未在合同中明示產品參照的相關標準。

材質標識不規范

經過對20件樣品材質標識的調查，發現僅有4家明示了產品主要材質，15家未注明家具使用木材、人造板的名稱及其使用部位，另有1家標稱材質與實測材質不一致。部分企業在合同和訂單中使用不規范的名稱，混淆了人造板和實木的概念,很容易使消費者對家具材質產生誤解。

計價方式混亂

不少消費者反映，全屋定制家具產品的計價方式較為復雜,本次體察中，有13家按照展開面積計費、8家按照家具件數計費、5家按照投影面積計費，2家使用了兩種計價方式，另有1家未明確計費方式。

一些企業針對同一套定制家具的不同產品，會使用不同的計價方式，特別是在按照投影面積、按件模塊或延長米計費的定制產品中，由于結構、深度不同等問題，不同的計價方式對于產品的成本影響較大，由于商家缺少對計價方式的詳細解釋，消費者對此普遍缺少認知。

費用結算不合理

在定制家具費用的結算構成中，產品面積和相關五金件占了很大比重，而檢測中發現，部分定制家具實測面積、長度與報價單、合同上標注的數據存在不同程度的偏差，偏差率從0.08%至23%不等，其中有兩件樣品的偏差率超過20%。部分企業存在重復計算面積的情況。還有部分家具出現臺面板厚度偏差，五金件品牌、數量與清單不符等問題。

定制流程缺少銜接

定制家具通常涉及銷售、測量、設計、生產、安裝等多個環節，由于家具成品對于尺寸，以及與房間的貼合度有著較高要求，需要在定制流程中每個環節都做到精準化銜接。一些消費者反映稱，實際定制過程中，每個環節均由獨立的操作主體負責，缺少有效的溝通和統一的標準，導致最初設計與安裝成品間存在差異，往往要到產品安裝階段才會發現瑕疵。

制造廠家有三大痛點難點

鮮有前后端一體化軟件銜接終端及工廠

制造型企業而言，軟件信息化是必經之路。

然而鮮有的幾十家軟件公司中，能夠真正實現銷售及生產端無縫對接的軟件極少，這樣就造成企業大手筆投資軟件，發現不好用后又重新購買新的軟件，生產端報價審圖拆單反復理解新的軟件模塊，熟悉適應，無形中浪費極大成本。

品質，交期是硬傷

定制家具尺寸的特殊性、要求的多樣化，對家具的生產提出了更高要求。進入生產環節，定制家具要重新制作模具，這個環節也會占用一定時間。

實木定制衣柜的生產周期主要體現在加工工藝上，實木家具的生產還需要經過平刨、壓刨、烘干等工序。不僅要注意木材的紋路、還要保證木材的含水率；另外涂漆也要經過多道工序，每道工序都有嚴格的要求。如果業主還有其他工藝需求，那生產周期就會更長些。

業內人士表示，定制家居的定制化特點，人工依賴高的經營模式，使得產品品質管控難度加大，交期時間拉長，成為行業的普遍性的痛點和難點。

出錯率

出錯率是定制家具行業發展過程中必然會出現的問題。因為定制家具不同于傳統的成品家具，需要量尺寸，按照客戶的要求去做，要求更高。

定制家具不同于成品家具，板與板之間的排孔不同，但形狀都相似，稍微一個不留神，孔打錯或者打歪了，裝出來就不牢固和不美觀了。更為要命的是，對于定制家具而言，一旦在安裝過程中出現損壞的情況，接下來要面臨的便是“只修不退”的行業潛規則。由于定制家具的唯一性，家具每個細節都根據顧客需求而定，萬一出現問題退給廠家就等于是廢品。

如何破解問題

1、定制家具產品工藝體系。對門店導購、設計師、加盟商、接單人員、生產計劃人員、生產工人、包裝工人、安裝工人等包括接觸到產品的任何人員，培訓他們各個環節產品將錯的知識并對他們進行考核，監督。只有在定單的各個流程環節都有專業人員進行把控才能減少出錯。

2、督導體系，定制家具企業各個環節人的敬業意識非常關鍵，沒有監督和指導人是不會自覺的做好工作的，對出錯的案例要及時組織分析會，形成經驗并指導推廣。

3、建立企業降錯體系，利用案例分析會對出錯點的分析，把預防經常出錯的問題點形成手冊并對相關人員尤其是新員工進行培訓，只有不斷的總結出錯原因，分析出錯的問題，形成降低出錯的經驗并總結進行規避才能主動降低出錯。

4、信息化管理系統：定制家具的出錯大部分都是信息傳遞發生的錯誤，解決這個問題最好的辦法就是用信息化系統，目前市面上軟件公司的標準化企業信息化管理系統只能解決一部分管理問題，比較好的辦法是結合現有成熟的管理軟件自行開發定制企業管理系統，并做數據的對接就能快速的解決企業管理信息化問題。

5、建立小班組工作機制：定制家具的出錯一部分是流程中發生的錯誤，流程越多、需要監督和管控的環節就越多，同一個工序工作的人越多管理的出錯的幾率就越大，筆者在自己經營工廠的時期發現這個問題，創新的把大班組化為小班組，不但降低了出錯也降低了員工管理的難度！